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尼龍PA612樹脂的缺陷處理

尼龍612制品常見缺陷與處理
尼龍612的注塑壓力不穩定
  一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關,因為射咀是同模具長期接觸的,模具溫度很低20-90 ℃,射咀溫度240-280 ℃,他們之間存在溫差難免會發生熱交換,當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時,射咀孔被凍結,在下次注射時得大的壓力沖開,造成壓力損失產生*注,但這時加大注塑壓力后,生產幾模后又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩定,其實是射咀孔過小,加大射咀孔這個現象就會消失。
尼龍612制品加工時產生的波浪形流痕解決方法:
  產生機理是膠料在模腔內流速過慢,凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。
  解決方法:
  1、提高注射速度
  2、提高模具溫度
  3、提高料筒溫度
  4、適當增加射咀孔徑或澆口
尼龍612制品加工時產生的銀絲解決方法:
  產生機理是塑化好的料中有氣體,在注射時氣體在模具表面被強行壓出,在制品表面出現白色的絲紋。
  解決方法:
  1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料
  2、檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫度過高,螺桿轉速過快)
  3、檢查射咀孔是否過小
  4、檢查是否模溫過低
  5、模具排氣不良
  6、澆口尺寸是否過小
  7、背壓過低,再生料應用過多
尼龍612制品加工時產生的熔接痕解決方法:
  產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱,這樣使兩股料流結合不緊密。
  解決方法:
  1、提高注射壓力、速度
  2、提高模溫
  3、提高料溫
  4、改善模具
尼龍612制品加工時產生的排氣、縮孔的解決方法:
  產生機理是制品*注或縮水。
  如果是用注塑方法解決
  如果是縮水用縮水的方法解決
尼龍612制品加工時產生的焦斑的解決方法:
  產生機理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時,這部分氣體被壓縮,氣體壓縮后升溫把制品燒焦
  解決方法:
  1、降低注塑速度或壓力
  2、降低熔體溫度
  3、改善模具排氣
  4、減小合模力
  5、增大射咀孔徑
尼龍612制品加工時產生的脫模不良解決方法:
  1、模溫控制不當,使各部收縮不均造成包模力不均。
  2、制品內注射殘余應力大,使其產生大的包模力致使脫模困難。
  解決此問題的方法:
  1、降低注射、保壓壓力;
  2、降低注射、保壓時間
  3、提高或降低料溫。
  4、提高或降低模溫。
  5、檢查模具拔模斜度
尼龍612制品加工時產生的翹曲變形解決方法:
  產生機理是制品內應力過大、制品收縮不均。
  制品內應力過大:
  1、降低注射壓力,降低注射時間,降低保壓壓力,降低保壓時間
  2、提高料溫,提高模具溫度。
  制品收縮不均:
  1、降低料溫,降低模具溫度,提高冷卻時間。
  2、提高注射壓力,提高注射時間,提高保壓壓力,提高保壓時間。
  其他原因:
        1、澆口位置設定不合理
  2、制品壁厚設置不合理
  3、模具結構設置不合理
尼龍612制品加工時產生的噴嘴流涎解決方法:
  這個問題是在生產尼龍經常遇到的問題。
  主要解決方法:
  1、加大后抽膠。
  2、降低料溫、降低噴嘴溫度。
  3、原料干燥不充分。
  4、加彈弓射咀
尼龍612制品加工時產生的塑化不良解決方法:
  1、背壓過低
  2、料筒溫度過低
  3、螺桿轉速過快
  4、成型周期太短
     
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